運行在彩色桌面系統(tǒng)中的色彩管理系統(tǒng)印后工藝，要確保輸出膠片、印版、打樣和印刷保持準確，并有穩(wěn)定一致的色彩及階調(diào)。為達到這一目的，彩色打樣樣張，無論是印前樣張還是付印樣張包裝材料，無論是模擬的機械打樣還是數(shù)碼打樣樣張，都是監(jiān)控圖像復制工藝的關鍵。

　　要輸出準確的彩色樣張，必須對打樣機.打印機進行校正，穩(wěn)定適性條件，并建立打樣的特性文件（Profile），而且還要有多個特性文件分別描述各種紙張。油墨構(gòu)成的顏色特性和色域范圍。

數(shù)碼打樣

　　就數(shù)碼打樣而言，首先打印機要能模擬傳統(tǒng)打樣樣張（印品）的色彩效果，并建立打印機的特性文件（Profile），其方法如下。
　　（1）通過校正打印機高保真印刷，保證打印機處在最佳工作狀態(tài)，并確定所用打印紙符合要求。整合
　?。?）將測得的數(shù)據(jù)輸入到打印機特性文件生成軟件中，特性文件生成軟件比較分析原始色標和輸出色塊的色度數(shù)據(jù)后秋山國際，生成打印機新的特性文件。
　?。?）用色度計或分光密度計測量ISO/IT8.7.3色標上的928個色塊的色度值。
　　（4）用傳統(tǒng)打樣打出一份ISO/IT8.7.3色標的標準樣張，供數(shù)碼打樣機進行自動校正色彩。ISO/IT8.7.3色標包含928個色塊，色塊中包含用于檢測油墨疊印效果的油墨總量疊印區(qū)。用于檢測實地密度的YMCK梯尺、用于檢測灰平衡CMY的疊印區(qū)等。

　　綜上所述，只有輸出打樣標準化，建立打樣環(huán)境的多個ICCProfile，才能保證輸出色彩的準確和穩(wěn)定。

傳統(tǒng)打樣

　　就傳統(tǒng)膠印打樣機打樣而言UV印刷，要做到四色油墨樣張色彩的準確和穩(wěn)定，有3個環(huán)節(jié)必須控制和標準化。

　　1.設備
　　通過設備校正，包括壓力、版臺溫度和氣墊橡皮布的性能調(diào)整，保證打樣機處在最佳工作狀態(tài)。

　　2.材料
　?。?）規(guī)范使用同一品牌、同一系列的油墨。使用不同品牌搭配的四色油墨，會造成樣張與掃描儀內(nèi)的特性文件（Profile）不同飲料包裝，直接影響校色準確性，不能得到正確的圖像文件；
　?。?）規(guī)范紙張，原則上打樣與印刷應使用同一種紙張，如果打樣、印刷使用一種油墨而用多種紙張，則要建立多種特性文件。糊盒

　　3.質(zhì)量標準
　?。?）規(guī)范印刷相對反差（K值），這是衡量打樣（印刷）實地密度是否充足，網(wǎng)點增大是否在標準范圍的一項重要指標紙箱紙盒，一般優(yōu)質(zhì)的打樣樣張，K值應在0.40以上。
　?。?）規(guī)范四色油墨的實地密度值膠片，這是打樣及整個印前作業(yè)色彩管理的核心，因為實地密度值的變化，對樣張色調(diào)的影響極大；

　　實踐證明，50%處的網(wǎng)點增大測評，C、M為8%-10%，Y、K為12%-13%是合適的。二是打樣采用的油墨與印刷所用油墨差距較大，造成印刷品與樣張的顏色有很大差距。因此，規(guī)范打樣與印刷使用同一品牌的油墨，并建立這種油墨的特性文件（Profile）非常重要設備操作，因為，印前作業(yè)一定要為最終印出好產(chǎn)品創(chuàng)造條件。目前一些打樣公司普遍存在以下兩個問題。一是片面追求網(wǎng)點增大值最小。但這樣容易造成網(wǎng)點中心有小白孔，致使印刷無法追上。打樣網(wǎng)點增大應有一個具體標準范圍，不能不顧及印刷而片面追求網(wǎng)點增大最小化。

標簽：打樣機