膠印油墨的干燥原理

　　膠印油墨的干燥形式光盤印刷，屬滲透、氧化結膜干燥。其油墨是使用煉制過的干性植物油為連接料，油墨印刷在紙面上后，-方面靠紙張滲透，另一方面在干燥劑的催化作用下，緩慢地吸收空氣中的氧氣印刷廠，逐步聚合結膜，需要數(shù)小時或十幾個小時，才能完全干燥。油墨通常都在常溫下干燥。

干燥速度控制重要性

　　準確掌握油墨的干燥速度極為重要數(shù)碼印刷，因為它涉及到印刷晶的質量和生產(chǎn)效率。日前油墨的種類較多，以膠印油墨為例，如果油墨干燥速度太快，往往墨膜表面形成玻璃化，下一道墨色疊印不上認證，嚴重的還會造成大量產(chǎn)品報廢；反之，如果油墨的干燥速度太慢，滲透時間過長，下一道墨色不能及時疊印，將影響生產(chǎn)效率分色，墨膜暗淡無光，網(wǎng)點不清晰、失真。如果用平滑度較高的紙張印刷大面積實地版時，還會出現(xiàn)紙張背面粘臟等弊病。正常的油墨干燥速度，不僅能使墨膜牢固地吸附在承印物上，而且能確保產(chǎn)品質量的提高。

強弱及酸堿度影響

　　紙張表面具有多孔性，空隙率愈高的紙張，吸收油墨中連接料和部份顏料顆粒的能力也愈強。新聞紙空隙率為58-65%，凸版紙空隙率為50%，而涂料紙空隙率只有38-40%。吸墨能力越強的紙張干燥越快、吸墨能力越弱的紙張干燥越慢色彩，所以說新聞紙、凸版紙應少放些干燥劑，而涂料紙應多放些干燥劑。

　　另外，紙張的酸、堿度對油墨的干燥速度也有很大影響，酸度強的紙張，油墨干燥速度慢票證印刷，可多放些干燥劑，具有弱堿性的紙張對油墨干燥有利，可適當少放些干燥劑。

印數(shù)的多少和疊印情況

　　有的印刷品印數(shù)較少，套印周期較短，要求墨膜快些干燥包裝印刷，干燥劑的加放量就要適當多一些，反之，印數(shù)較多的產(chǎn)品，不急于套印，干燥劑可少放些。有的產(chǎn)品疊色較多EFI，不易干燥，可多放些干燥劑，但不宜過量，以免墨膜品化，出現(xiàn)下道墨色印不上的現(xiàn)象。

溫濕度的高低

　　隨著溫度的升高，油墨的干燥和聚合作用都隨著加快，反之亦然。所以溫度升高時凸印，應適當少放些干燥劑，溫度下降時，干燥劑的加放量也隨著增加。同時相對濕度也是影響油墨干燥的一個重要因素，濕度增高時油墨的干燥速度會減慢，應多放些干燥劑人民幣，相對濕度下降時，氣候較干燥，應少放些干燥劑。

各種干燥劑的催化特性

　　為了準確掌握干燥劑的加放量，對各種干燥劑的催化特性必須了解。干燥劑有白、紅燥油兩種。白燥油的主要原料是金屬鉛和錳，呈乳白色糊膏狀商業(yè)印刷，對淡色油墨不會有變色影響，它的干燥形式主要是氧化結膜，油墨表面和底層同時干燥，在一般情況下，即溫度

　　紅燥油主要原料是褐色鈷，它是半透明液體，是印刷油墨良好的催干劑。由于褐色鈷的反應，對淡色油墨有一定的變色影響樂凱二膠，對黑墨、青蓮、射光藍等燥性較差的油墨較合適。它的干燥形式也是氧化結膜，由表面到底層逐漸干燥。由于易受空氣氧化，其墨膜表面干燥性很強，故而不宜多放。如果和白燥油同時等量使用，可得到用量少、催干快、副作用少的良好效果。在一般情況下RFID，紅燥油的用量為白燥油的一半，即紅燥油用量在2.5-5%左右即可。

如何加放干燥劑

　　為了準確掌握膠印油墨的干燥速度，必須參照諸多因素，靈活加放干燥劑。

　　黃墨是用無機顏料鉻酸鉛制成的，它含連接料較少，只有25-30%，而含顏料較多連線加工，高達70-75%；紅墨幾乎相反，含連接料約55～70%，而含顏料只有30-45%。由于它們組成的成份不同，含油墨少的黃墨干燥快，含墨多的紅墨干燥慢。另外柔印，顏料也有很大影響，如鉻黃、鐵藍其本身就有催干作用，所以黃、藍墨容易干燥，而黑、紅墨本身沒有催干作用，所以黃、藍墨應少放些干燥劑柯尼卡美能達，黑、紅墨應多放些干燥劑。

　　快干亮光膠版油墨是由樹脂連接料和顏料等組成金屬包裝，當它印刷到紙張表面后，主要出現(xiàn)選擇性的滲透現(xiàn)象，一般情況下只需10-30秒即可初步固著。在平滑度較高的涂料紙上印刷，效果比較理想，只需放人少量干燥劑即可迅速干燥。

　　快固著油墨軟件，它的特點不是單純靠加入干燥劑而增快油墨的干燥速度，它主要靠液體的滲透作用。當油墨轉印到紙面上后，油墨中的溶劑迅速滲透到紙張纖維空隙中去，顏料等瞬間增稠，固著在紙面上測評，形成-種假干現(xiàn)象，可大大縮短印刷周期。

檢測設備

　　膠印油墨驗證機是膠印油墨、膠印輪轉油墨和凹版油墨快速可重現(xiàn)配色用的一種打樣機，該機的特點是具有油墨自動測量系統(tǒng)，因此不需要專門對油墨試樣進行稱重或測量。另外，它具有可以互換的陶瓷墨輥，故可以用于制作各種密度油墨的樣品。