凹版印刷油墨
凹版印刷在我國(guó)的發(fā)展是階段性的，逐步的。
我國(guó)的凹版印刷油墨，首先是在出版印刷行業(yè)發(fā)展起來(lái)的。上個(gè)世紀(jì)五十年代，北京的新華印刷廠等企業(yè)，引進(jìn)德國(guó)的多色凹版印刷機(jī)教育，用來(lái)印刷《解放軍畫(huà)報(bào)》等刊物，印刷油墨全靠進(jìn)口。五十年代末六十年代初，天津的油墨生產(chǎn)企業(yè)，采用前蘇聯(lián)的技術(shù)路線，研制成功“苯基影寫(xiě)版油墨”防偽印刷，該油墨以松香改性醇酸樹(shù)脂為連接料，以苯類(lèi)為溶劑，生產(chǎn)出我國(guó)第一代凹版印刷油墨，替代了進(jìn)口油墨。該油墨主要以印刷畫(huà)報(bào)紙和郵票紙等非涂層紙為主，具有光澤良好、干性快、色澤鮮艷等優(yōu)點(diǎn)數(shù)碼印刷，但也存在流平性欠佳的缺點(diǎn)。
七十年代以后，全國(guó)各地的骨干型油墨生產(chǎn)企業(yè)，相繼投產(chǎn)了“醇型凹版印刷油墨”，是以硝化棉為主連接料，以乙醇為溶劑防偽印刷，適應(yīng)在印刷速度為30-50米/分的凹版印刷機(jī)上印刷。印刷糖果紙、冰棍紙等食品包裝用紙，這是我國(guó)第一代用于包裝印刷的凹版印刷油墨。九十年代初，煙盒印刷由膠版改為凹版印刷，在我國(guó)迅速發(fā)展起來(lái)，從云南開(kāi)始北人集團(tuán)，我國(guó)從歐洲引進(jìn)了幾十條凹版印紙生產(chǎn)線，以印刷煙盒包裝為主。由于印刷速度顯著提高，掀起了我國(guó)凹版印刷油墨發(fā)展的新階段。這次凹版印刷油墨改進(jìn)的技術(shù)路線仍以硝化棉為主連接料，以醇類(lèi)、酯類(lèi)等為溶劑，油墨的干燥速度提高到150米/分。此墨具有不糊版、流平好、轉(zhuǎn)印性能優(yōu)良、色澤濃潤(rùn)的特點(diǎn)。以前主要印刷非涂層紙過(guò)度包裝，現(xiàn)在以印刷涂層紙為主。為了提高印紙油墨的印刷適性，向?qū)哟伟嬗∷l(fā)展，現(xiàn)在國(guó)內(nèi)的油墨生產(chǎn)企業(yè)已開(kāi)發(fā)出標(biāo)準(zhǔn)的四色版油墨，以適應(yīng)印刷企業(yè)的需要。目前，凹版印刷油墨的品種仍處于增加、質(zhì)量仍處于上升的階段。
柔版水基油墨
人們?cè)谳^早時(shí)間就進(jìn)行了水基油墨的制造和應(yīng)用。特別是上個(gè)世紀(jì)七十年代以來(lái)印刷包裝城，由于環(huán)保的要求和石油原料的緊張，人們開(kāi)始著手研究非溶劑型油墨，水基油墨取得了較大的進(jìn)步。最初主要采用糊精、蟲(chóng)膠、酪素、木質(zhì)酸鈉為連接料，生產(chǎn)水基凹版油墨，用于一般書(shū)籍、雜志、瓦楞紙版的印刷印刷包裝城，其光澤度、耐水性不佳，印刷效果不理想。進(jìn)入八十年代，隨著材料科學(xué)的發(fā)展，以馬來(lái)改性松香為主連接料生產(chǎn)水基油墨已成為主流。同期，國(guó)內(nèi)的印刷企業(yè)引進(jìn)了十多條柔版印刷紙箱生產(chǎn)線書(shū)刊印刷，油墨生產(chǎn)企業(yè)為之配套生產(chǎn)了柔版水基油墨。但這些油墨的初級(jí)產(chǎn)品依然存在著光澤差、易起泡、熱穩(wěn)定性不好的缺點(diǎn)。九十年代以后，我國(guó)從歐美進(jìn)口了近百臺(tái)組合式窄幅柔版印刷機(jī)，對(duì)水基油墨的發(fā)展起到了推動(dòng)作用。新引進(jìn)的生產(chǎn)線不像以前的柔版紙箱印刷機(jī)只印刷方塊版，而是該機(jī)增加了網(wǎng)線版的印刷。最低的網(wǎng)線版網(wǎng)線已達(dá)到150線/英寸，因此EFI，對(duì)水墨的著色力、轉(zhuǎn)印性、抗水性、復(fù)溶性等都提出了新的要求。研制新型水基油墨已是當(dāng)務(wù)之急。
水基油墨結(jié)合不同的印刷方式，可以在較寬范圍基質(zhì)上適用。從國(guó)際包裝印刷的發(fā)展趨勢(shì)看，水基油墨已從單一的紙箱油墨向各種基材印刷發(fā)展。水墨將在紙張、鋁箔、真空鍍鋁膜、金銀卡紙、復(fù)合塑料、聚合物材料（如PE、PP、PET等基質(zhì)）、金屬等基材印刷上全面發(fā)展。前文所述的“水性塑料表印油墨”和“水性復(fù)合塑料油墨”，正是水基油墨所研發(fā)的新品種。在我國(guó)顯影，膠印、凹印、柔?。ㄒ运珵橹鳎┤N印刷方式在包裝印刷行業(yè)三個(gè)支柱已經(jīng)形成，從發(fā)展的速度和最終的趨勢(shì)來(lái)看，柔版水基油墨的優(yōu)勢(shì)非常明顯。
表印塑料油墨
上個(gè)世紀(jì)六十年代末、七十年代初，隨著塑料薄膜這一包裝新材料的采用，國(guó)產(chǎn)凹版塑料薄膜印刷機(jī)的出現(xiàn)，以聚酰胺樹(shù)脂為主連接料的塑料凹版油墨率先在天津、上海的油墨企業(yè)推出，產(chǎn)品具有光澤度高、附著力強(qiáng)的特點(diǎn)。經(jīng)過(guò)三十多年的改進(jìn)提高包裝貿(mào)易，其質(zhì)量水平基本上滿(mǎn)足了國(guó)內(nèi)印刷企業(yè)的需要。另外，塑料表印油墨還有PVC塑料油墨、薄膜免處理塑料油墨、絲網(wǎng)塑料油墨等。
隨著人類(lèi)環(huán)保意識(shí)的提高，“油墨水性化”已勢(shì)在必行。2000年廣東中山大學(xué)化學(xué)系與化學(xué)工程學(xué)院的專(zhuān)家教授，研制成功“水性凹版塑料薄膜表印油墨”金融危機(jī)，并已通過(guò)國(guó)家印刷裝潢制品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢測(cè)，現(xiàn)科研成果已推向市場(chǎng)，生產(chǎn)出的油墨具有附著牢度好、光澤好、無(wú)溶劑殘留等特點(diǎn)，可以滿(mǎn)足環(huán)?？蛻?hù)及出口產(chǎn)品包裝的要求。
塑料表印油墨需要提高產(chǎn)品質(zhì)量的工作有：
?、偬岣哂湍目箖鲂裕簢?guó)產(chǎn)普通的塑料表印油墨，在冬季耐低溫性能差，油墨產(chǎn)品易呈膠凍狀，在墨桶中不易倒出，使用前需要在常溫條件下回性包裝總論，給印刷企業(yè)帶來(lái)了一定的使用困難。這主要是由于油墨的主連接料聚酰胺樹(shù)脂凍點(diǎn)低造成的。經(jīng)過(guò)多年的探索實(shí)踐，具有規(guī)模的油墨企業(yè)都能生產(chǎn)出防凍油墨。具體措施是：選用低凍點(diǎn)聚酰胺樹(shù)脂、添加助樹(shù)脂、加入防凍助劑等，都可以起到降低凍點(diǎn)的效果。
②提高油墨的著色力：國(guó)產(chǎn)油墨的著色力明顯低于進(jìn)口油墨，這是由于國(guó)產(chǎn)顏料本身的濃度就比進(jìn)口顏料差，一般只有進(jìn)口的80%-90%，在實(shí)際生產(chǎn)中分色，如果將顏料的使用量從標(biāo)準(zhǔn)的10%提高到12%，雖然可以提高著色力，但部分品種的油墨墨性又出現(xiàn)了問(wèn)題。因此，顏料廠要提高顏料濃度，油墨企業(yè)需要改善墨性機(jī)構(gòu)/組織，是表印塑料油墨急需解決的問(wèn)題。
?、垩兄朴刑胤N性能的油墨：目前由于油墨的使用范圍越來(lái)越廣，對(duì)油墨的要求越來(lái)越嚴(yán)格，因此，免處理聚烯烴薄膜油墨、耐油塑料油墨、抗水抗凍塑料油墨、耐熱塑料油墨等折頁(yè)，現(xiàn)都已研制開(kāi)發(fā)，相繼投入生產(chǎn)，表印塑料油墨的品種會(huì)逐漸趨于完善。
④解決熱粘連性：表印塑料油墨是以聚酰胺樹(shù)脂為主連接料，并拼用其它助樹(shù)脂，來(lái)保證油墨的光澤和解決熱粘連弊病。但也有不少油墨生產(chǎn)企業(yè)秋山國(guó)際，為了降低成本，連接料只采用聚酰胺一種樹(shù)脂，況且聚酰胺樹(shù)脂的質(zhì)量又較差（如軟化點(diǎn)在95℃以?xún)?nèi)），故油墨經(jīng)印刷后，造成印品產(chǎn)生多次粘連的弊病。要解決這個(gè)問(wèn)題打樣，油墨制造企業(yè)應(yīng)選用軟化點(diǎn)和針入度指標(biāo)合格的聚酰胺樹(shù)脂（如軟化點(diǎn)在105-115℃之間），并要拼用一定量的硝化纖維素為副連接料。
里印塑料油墨
復(fù)合包裝印刷工藝是上個(gè)世紀(jì)八十年代初從日本引進(jìn)的，大型的輪轉(zhuǎn)式凹版印刷機(jī)也多從日本進(jìn)口惠普，少數(shù)來(lái)自歐洲。當(dāng)時(shí)的凹版復(fù)合塑料油墨也多由日本的油墨公司供應(yīng)。直到八十年代中期以后，我國(guó)才有了自行研發(fā)的國(guó)產(chǎn)復(fù)合油墨。初始階段，以氯化橡膠為主連接料，甲笨等為溶劑生產(chǎn)復(fù)合油墨。這類(lèi)復(fù)合油墨最大優(yōu)點(diǎn)是附著力強(qiáng)、復(fù)合強(qiáng)度高，但由于其殘留溶劑多數(shù)碼印刷，印刷性能及墨性較差，因而始終未形成大批量生產(chǎn)。
九十年代初，國(guó)內(nèi)的合資油墨企業(yè)采用歐洲的技術(shù)及工藝路線，以乙烯類(lèi)共聚物及氯化聚丙烯為主連接料；以甲苯、酯類(lèi)、酮類(lèi)為溶劑，生產(chǎn)出新一代復(fù)合油墨。這類(lèi)復(fù)合油墨不僅附著力強(qiáng)、印刷及復(fù)合性能優(yōu)異、而且其殘留溶劑大大降低。經(jīng)過(guò)多年的不斷實(shí)踐與改進(jìn)其他包裝，目前這套工藝路線已趨于完善，并成為國(guó)內(nèi)復(fù)合油墨的主流生產(chǎn)工藝。九十年代中后期，國(guó)內(nèi)的一些油墨生產(chǎn)企業(yè)，采用世界上較為先進(jìn)的技術(shù)路線以聚氨酯為主連接料、以酯類(lèi)和酮類(lèi)等為溶劑，生產(chǎn)無(wú)苯復(fù)合油墨印刷商巡禮，適用于衛(wèi)生要求很高的食品、藥品等包裝的印刷。以特定型號(hào)的聚氨酯為連接料，生產(chǎn)的另一大類(lèi)里印油墨為耐蒸煮復(fù)合油墨，印制的包裝袋要求在110-130℃的高溫中蒸煮30分鐘不滲色、不剝離、不開(kāi)裂。目前，以氯化聚丙烯為路線的輕包裝油墨、以聚氨酯為路線的無(wú)苯復(fù)合油墨、以雙組份的聚氨酯為路線的耐蒸煮復(fù)合油墨，基本可以滿(mǎn)足國(guó)內(nèi)包裝印刷業(yè)的需求設(shè)備，品種和數(shù)量已趨飽和和穩(wěn)定。
近來(lái)，國(guó)內(nèi)已有油墨生產(chǎn)企業(yè)開(kāi)發(fā)出環(huán)保型的水性復(fù)合塑料油墨。水性復(fù)合油墨主要包括水性丙烯酸型和水性聚酰胺型?？偟膩?lái)說(shuō)，水性復(fù)合油墨在干性、墨性、附著力等方面與溶劑型復(fù)合油墨相比，均存在著一定的差距，但我們相信包裝設(shè)計(jì)，隨著新材料、新技術(shù)工藝的不斷更新和使用，水性復(fù)合油墨終究會(huì)替代溶劑型復(fù)合油墨。
其實(shí)，油墨的使用仍需配合油墨打樣機(jī)等設(shè)備。再好的油墨，沒(méi)有好的設(shè)備也是浪費(fèi)。在油墨打樣設(shè)備的研發(fā)上，國(guó)外水平也比國(guó)內(nèi)要高?？偟膩?lái)說(shuō)，我國(guó)在印刷行業(yè)的發(fā)展仍有很大的空間。