印刷業(yè)是一個恒久不衰的行業(yè)，盡管經(jīng)歷了互聯(lián)網(wǎng)時代，很多人曾一度認(rèn)為印刷業(yè)將會被替代，直到現(xiàn)在印刷業(yè)始終存在著，其發(fā)揮的作用也不能因為互聯(lián)網(wǎng)的產(chǎn)生而有所減少。印刷業(yè)依然是我國一個比較重要的產(chǎn)業(yè)之一。

        發(fā)展在每一個行業(yè)都是一個重點(diǎn)。印刷業(yè)持久不衰，這與它不斷在發(fā)展分不開。近年來，印刷行業(yè)的水性油墨逐漸浮出市場，并占據(jù)了印刷業(yè)的很大份額。然而，水性油墨為何能夠推翻其它種類的油墨，異軍突起呢？

        首先，我們對水性油墨的特性進(jìn)行分析。

        水性油墨，顧名思義，是一種水性環(huán)保型油墨。因為它不含揮發(fā)性有機(jī)溶劑，大大減少了VOC(有機(jī)揮發(fā)物)的排放，從而減輕了大氣污染，完全符合人類環(huán)保理念。

        使用水性油墨可以完全消除溶劑型油墨中某些有毒有害的物質(zhì)，消除對人體的危害和對被包裝商品的污染，改善了總體環(huán)境質(zhì)量，特別適用于煙、酒、飲料、藥品、食品、兒童玩具等衛(wèi)生條件要求嚴(yán)格的包裝印刷產(chǎn)品。此外它不僅可以降低由于靜電和易燃溶劑引起的失火危險和隱患，還可以減少印刷品表面殘留的毒性。

        水性油墨的使用使工廠環(huán)境實現(xiàn)了質(zhì)的飛躍。它減少了印刷操作環(huán)境空氣污染，有利于職工健康，而且清洗印刷設(shè)備方便。

        水性油墨在我國已經(jīng)廣泛使用。一些傳統(tǒng)印刷企業(yè)通過對水性油墨的認(rèn)識，也開始使用水性油墨。水性油墨經(jīng)歷了多次革新，已經(jīng)從單一的使用發(fā)展成為多領(lǐng)域，多功能的印刷油墨。目前我國食品包裝，廣告，建筑領(lǐng)域使用。

　　由于國內(nèi)在水性油墨生產(chǎn)與應(yīng)用方面起步較晚，目前包裝印刷行業(yè)大多數(shù)仍采用溶劑型油墨，水性油墨僅占整個包裝印刷的7%左右。但隨著綠色包裝和環(huán)保包裝的逐漸流行，煙、酒、食品、飲料、藥品、兒童玩具等衛(wèi)生條件要求嚴(yán)格的包裝印刷產(chǎn)品都將逐步采用柔版印刷特別是包裝印刷領(lǐng)域，柔版印刷的比重將逐漸增大，所以水性油墨在國內(nèi)的潛在市場是巨大的。據(jù)專家預(yù)測，到2010年，我國的水性油墨用量將占到油墨總消耗量的25%～30%，年需水性油墨10萬噸以上。

        盡管水性油墨應(yīng)用比例不高，但水性油墨替代油性油墨儼然成了一種趨勢。

        國外水性油墨的發(fā)展相對更快。目前，國外水性油墨主要應(yīng)用于柔性版印刷與凹版印刷中，在食品包裝、煙酒包裝、兒童玩具包裝等領(lǐng)域占有相當(dāng)大的比例。

在美國，95%的柔性版印刷品、80%的凹版印刷品、40%的塑料印刷品都采用水性油墨，水性油墨銷售額己是溶劑型油墨的兩倍以上。在歐洲，膠印用油墨的比例逐年下降，而柔性版印刷和凹印的水性油墨用墨比例不斷上升。

        然而，水性油墨也并非完美。

        水墨中水組分的高表面自由能使得水墨在聚乙烯等基材上難以很好地潤濕和印刷；干燥時間仍是水墨應(yīng)用中最重要的問題，除非印刷機(jī)配有足夠的干燥設(shè)備，否則印刷速度隨之受影響；水墨光澤低于溶劑型油墨，大大限制了水墨在光澤度要求高的場合使用。

        國產(chǎn)水性油墨都不抗堿、也不抗乙醇和水、干燥慢、光澤度差、易造成紙張收縮等弊端。要達(dá)到抗堿、抗乙醇、抗水和提高光澤度，只有采用柔性版UV油墨。這樣不僅提高了印刷成本，而且增加了印刷工序。如有的啤酒包裝自動生產(chǎn)線，使用含堿性的潤滑劑，其PH值為9～10，水性油墨承受不了，碰上就掉色。

        在一些發(fā)達(dá)國家，水性油墨的性能相對要好。在耐堿，光澤的改善方面相對優(yōu)于國產(chǎn)水性油墨。

        國內(nèi)仍有部分廠家認(rèn)為油性油墨價格低，性能要比水性油墨好。的確，水性油墨在光澤的改善，耐磨性能，耐堿等性能方面不及油性油墨，這也是水性油墨發(fā)展的瓶頸。但水性油墨的環(huán)保性能已經(jīng)確定水性油墨將成為未來的發(fā)展首選。

        水性油墨到底何去何從？

1.水性油墨更易于使用。水性油墨技術(shù)改進(jìn)進(jìn)程中逐漸被柔版印刷市場所接受，這主要是由于多年以來水性油墨一直追趕溶劑型油墨體系并在易于使用和簡捷印刷方面已具有優(yōu)勢。近來在歐洲和北美地區(qū)，產(chǎn)品革新主要以滿足用戶使用要求為驅(qū)動力，易于使用的具體要求來自于用戶，這也將是新產(chǎn)品開發(fā)的驅(qū)動力。
2.高質(zhì)量的水性油墨有一定的市場需求。隨著瓦楞紙箱展示效果的功能不斷增強(qiáng)，瓦楞紙箱的印刷逐步向高檔次、高質(zhì)量、多色彩、視覺效果強(qiáng)烈的方向發(fā)展。以彩色網(wǎng)點(diǎn)印刷為方向，也就是以商品包裝替代運(yùn)輸包裝，以白板?？ㄌ娲浒迮？?，達(dá)到色彩鮮艷、光澤度好、美觀等效果。要達(dá)到上述標(biāo)準(zhǔn)，對制版、油墨提出了較高的要求，中高檔紙箱印刷制版必須以柔性版為發(fā)展方向，同時必須采用高質(zhì)量水性油墨，達(dá)到高光澤、鮮艷、快干，適應(yīng)高速生產(chǎn)。
3.環(huán)保是水性油墨發(fā)展的必然趨勢。隨著人們環(huán)境保護(hù)意識的提高，迫切需要“環(huán)?！庇∷⒉牧系暮袈暼諠u高漲。特別是食品包裝、煙酒包裝、兒童玩具包裝等印刷非水性油墨莫屬。環(huán)保部門一直要求VOC的最終零排放，為達(dá)到愈加嚴(yán)格的環(huán)境管理目標(biāo)，印刷行業(yè)目前重點(diǎn)是加強(qiáng)對溶劑墨印刷過程中排放物的處理，通常的做法是使用“焚化爐”吸收和焚化VOC，其他更具創(chuàng)造性的是應(yīng)用以VOC為食物的微生物或細(xì)菌處理體系。
4.適用于水性油墨的印刷打樣機(jī)的研發(fā)。以往的印刷打樣機(jī)主要是針對于油性油墨的，對于現(xiàn)今水性油墨的使用有所不同，未來更多專用于水性油墨的印刷打樣機(jī)會越來越多。

標(biāo)簽：油墨打樣機(jī)